Инженерная графика

Инженерная графика
Группа геометрических тел
Взаимное пересечение многогранников и тел вращения
Деталирование
Вентиль
Клапан предохранительный
Кинематическую схему
Правила классификации видов изделий
Основные требования к выполнению чертежей
Нанесение размеров на чертежах деталей
Содержание чертежа детали
Требования к сборочным чертежам
Выполнение отдельных видов сборочных чертежей
Требования к учебному сборочному чертежу
Построение видов на чертеже
Построение третьего вида предмета по двум данным
Выполнение разрезов на чертеже
Выполнение сечений на чертеже
Условности и упрощения при изображении предмета
Построение наглядного изображения предмета

Нанесение размеров на чертежах деталей

Основные сведения о нанесении размеров на чертежах приведены в учебном пособии. В настоящем издании эти сведения дополнены применительно к дисциплине «Машиностроительное черчение».

Рассмотрим особенности простановки размеров на машиностроительных чертежах в соответствии со стандартом.

Размеры детали на чертеже наносятся конструктором не только исходя из соображения о ее взаимодействии с другими деталями, но с учетом процесса изготовления. На чертеже детали должны быть проставлены все размеры. Правила нанесения размеров устанавливает стандарт [8].

Размеры разделяют на линейные и угловые. Линейные размеры определяют длину, ширину, высоту, толщину, диаметр и радиус элементов детали в миллиметрах. При этом единица измерения «мм» не указывается.

Угловые размеры указывают в градусах, минутах и секундах с обозначением единицы измерения.

Цифровые размеры, проставленные на чертеже, определяют натуральную величину детали.

Количество размеров на чертеже должно быть минимальным, но вполне достаточным для изготовления и контроля изделия.

Повторять размеры одного и того же элемента детали как на изображениях, так и в технических условиях не допускается.

Для размерных чисел применять простые дроби не допускается, за исключением размеров в дюймах.

Размеры детали необходимо согласовать с соответствующими размерами смежных и сопрягаемых деталей, которые находятся во взаимодействии с данными.

Для размеров, приводимых в технических условиях и пояснительных надписях на поле чертежа, обязательно указываются единицы измерения.

При выполнении рабочих чертежей необходимо прежде всего повторить правила нанесения размеров, установленные стандартом. Кроме этих правил имеются некоторые особенности, которые установлены в стандарте [16].

Простановку размеров выполняют от определенных поверхностей или линий детали, которые называются базами. В процессе обработки и контроля детали обмер ее производят от баз.

  База − поверхность или выполняющее ту же функцию сочетание поверхностей, а также ось, точка, принадлежащая заготовке или изделию и используемая для базирования.

Базирование − придание заготовке или изделию требуемого положения относительно выбранной системы координат.

Стандарты различают конструкторские и технологические базы.

Конструкторская база − база, используемая для определения положения детали или сборочной единицы в изделии.

Технологическая база − база, используемая для определения положения изделия при изготовлении или ремонте на станке или стенде.

Измерительная база − база, используемая для определения относительного положения изделия и средств измерения.

Часто простановка размеров от конструкторских баз не совпадает с простановкой от технологических баз. В качестве базовых поверхностей используют: плоскость, от которой начинается обработка (опорная, а также направляющая или торцевая поверхности), прямые линии − оси симметрии, оси отверстий (скрытые базы) или какие-либо взаимно перпендикулярные прямые, например, кромки деталей (рис. 3.9). В машиностроении в зависимости от выбора измерительных баз применяют три способа нанесения размеров элементов деталей: цепной, координатный и комбинированный.

Прямоугольная выноска: Свободные
поверхности
ФИГУРА_3

Прямоугольная выноска: Скрытые
базы (оси)
Прямоугольная выноска: Двойная 
направляющая
поверхность

Прямоугольная выноска: Упорные 
поверхности

Прямоугольная выноска: Направляющие
поверхности
Прямоугольная выноска: Вспомогательные
базы

Прямоугольная выноска: Основные базирующие
поверхности

Подпись: Рис. 3.9. Примеры базовых поверхностей изделия


1. Цепной способ. Размеры отдельных элементов детали наносят последовательно, как звенья одной цепи. Этот способ находит наименьшее применение (рис. 3.10).

2. Координатный способ. Размеры служат координатам и характеризуют положение элементов детали относительно одной и той же поверхности детали, принятой за общую базу (рис. 3.11).

  

 Рис. 3.10. Цепной способ а) б)

 нанесения размеров (плохо, Рис. 3.11. Координатный способ нанесения

 снижается точность)  размеров (плохо технологу и конструктору)

3. Комбинированный способ представляет собой сочетание координатного способа с цепным, т. е. при нанесении размеров на чертеже детали применяют одновременно оба способа: цепной и координатный (рис. 3.12).

Комбинированный способ нанесения размеров предпочтителен. Он обеспечивает требуемую точность, удобство изготовления и контроля деталей без каких-либо дополнительных подсчетов размеров.

Не допускается наносить размеры в виде замкнутой цепи, за исключением случаев, когда один из размеров указан как справочный. Справочные размеры отмечают знаком « * » (рис. 3.13).

    

Рис. 3.12 Комбинированный  а) б)

способ нанесения размеров Рис. 3.13 Нанесение справочных размеров

Справочными называются размеры, не подлежащие выполнению по данному чертежу и наносимые только для удобства чтения чертежа, а в технических требованиях записывают − «* Размеры для справок».

Дополнительные сведения нанесения размеров на машиностроительных чертежах в соответствии со стандартом ГОСТ 2.307-68* [8].

1. Если элемент изделия изображен с отступлением от масштаба изображения, то размерное число следует подчеркнуть (рис. 3.14).

2. При нанесении размеров деталей, подобных изображенной на рис. 3.15, размерные линии следует проводить в радиусном направлении, а выносные − по дугам окружностей.

3. Допускается не наносить на чертеже размеры радиуса дуги окружности сопрягающихся параллельных прямых (рис. 3.16).

4. Для деталей, имеющих изогнутый контур, допускается проводить размерные линии непосредственно к линиям видимого контура (рис. 3.17).

  

 Рис. 3.14. Нанесение Рис. 3.15. Нанесение  Рис. 3.16. Нанесение

размера элемента детали, размера на изогнутую размеров без указания

 изображенного деталь размеров дуг

 с отступлением от масштаба

Нанесение размеров на чертежах деталей