Инженерная графика

Инженерная графика
Группа геометрических тел
Взаимное пересечение многогранников и тел вращения
Деталирование
Вентиль
Клапан предохранительный
Кинематическую схему
Правила классификации видов изделий
Основные требования к выполнению чертежей
Нанесение размеров на чертежах деталей
Содержание чертежа детали
Требования к сборочным чертежам
Выполнение отдельных видов сборочных чертежей
Требования к учебному сборочному чертежу
Построение видов на чертеже
Построение третьего вида предмета по двум данным
Выполнение разрезов на чертеже
Выполнение сечений на чертеже
Условности и упрощения при изображении предмета
Построение наглядного изображения предмета

Графическая работа № 8.

Деталирование – выполнение чертежей двух деталей по сборочному чертежу изделия.

Методические указания к выполнению листа.

 Приступая к выполнению задания, необходимо  ознакомиться с изделием: выяснить его назначение, рабочее положение, принцип действия и устройство, способы соединения его составных частей и деталей, последовательность сборки и демонтажа. Далее необходимо изучить –перечень деталей, входящих в изделие, выделить при этом сборочные единицы, детали и стандартные изделия.

 Рабочий чертеж детали, выполненный по сборочному чертежу, должен содержать все размеры, необходимые для ее изготовления. Однако на сборочном чертеже представлены только габаритные размеры конструкции, размеры присоединительных и ответственных поверхностей. На предприятиях сборочные чертежи выполняют в определенном масштабе, и размеры отдельных элементов деталей можно заимствовать прямо с чертежа. Масштабы изображений сборочных единиц в данном пособии отличаются от технологические возможность, что  указаны в основной надписи, и это требует выяснения масштаба. Например, на сборочном чертеже указан размер 70мм, а измерение его линейкой дает 41 мм. Масштаб уменьшения при печати чертежа равен 70/41=1,7, определяя по чертежу остальные размеры деталей, необходимо увеличивать их в 1,7 раза. Для сокращения подсчетов прибегают к пропорциональному масштабу. Сопрягаемые размеры должны быть согласованы во всех их чертежах. По номерам позиций на чертеже и в спецификации находим детали, уясняем их конструкцию, необходимое число изображений и масштаб для каждой из них, определяем главный вид. Оформляем контуры деталей в тонких линиях, намечаем разрезы, наносим размерные линии. Выполняем обводку чертежа, снабжаем его надписями и подписью.

Клапан (рис. 8. Детали: 1 — клапан К0IV.01.00.01 (АЛ9, ГОСТ 2685—75); 2 — корпус К0IV.01.00.02. (АЛ9, ГОСТ 2685—75); 3— пружина К0IV.01.00.03 (проволока кл. III); 4 — колпак К0IV.01.00.04 (АЛ9, ГОСТ 2685— 75); 5— втулка К0IV.01.00.05. (Д15, ГОСТ 4784—74); 6—шпиндель К01У.01.00.06 (Д16, ГОСТ 4794—74); 7—рукоятка К0IV.01.00.07 (АЛ9, ГОСТ 2685—75). Стандартные изделия: 8— винт М25Х8, ГОСТ 1477—75: 9 — гайка М6, ГОСТ 5915—70; 10 — прокладка П27 Х 30 X 3, МН3138—62.

Клапан служит для регулирования предельного давления в пневмосистеме и предохраняет ее от перегрузки. Клапан регулирует вращением рукоятки 7 совместно со шпинделем 6, при этом втулка 5 перемещается вправо и сжимает пружину 3 до необходимого давления на клапан 1, который прижимается к седлу корпуса 2. При повышенном давлении в сети преодолевается усилие пружины 3, клапан 1 отходит от седла и через образовавшийся зазор воздух из сети, проходит в атмосферу через второй отвод в корпусе 2. При снижении давления в сети клапан 1 под действием давления пружины 3 вновь прижимается к седлу, и давление в сети стабилизируется. Во внутренние пазы колпака 4 входят уступы втулки 5, которые обеспечивают перемещение втулки 5 вдоль оси при вращении шпинделя 6. Колпак 4 ввертывается в корпус 2 с уплотняющей прокладкой 10. Винт 8 предохраняет от самоотвертывания из корпуса колпака.

Кран угловой (рис. 9). Детали: 1— корпус КУ1У.01.00.01 (сталь 45, ГОСТ 1050—74);


Рисунок 9


Рис. 68. Кондуктор для сверления и развертывания двух отверстий диаметром 3 мм. КРIV.01.00.00


2 - штуцер КУIV 01.00.02 (сталь 45, ГОСТ 1050—74); 3— штуцер угловой КУ1У.01.00.03 (сталь 45, ГОСТ 1050—74); 4 — шток клапан КУ1У.01.00.04 (сталь 45, ГОСТ 1050—74); 5— втулка КУIV.01.00.05 (сталь 45, ГОСТ 1050—74); 6 — маховик КУIV.01.00.06 (СтЗ, ГОСТ 380— 71). Стандартные изделия: 7 — винт МЗ X 10, ГОСТ 17473—72; 8 — гайка М24 Х 1,5, ГОСТ 11871—80; 9 — кольцо 012—016—25, ГОСТ 9833—73; 10 — прокладка (П10х13х2, МН3138—б2)—3 шт.; 11— шайба 3, ГОСТ 11371—68.

Кран угловой и служит для включения от магистрали еще одного трубопровода, расположенного под прямым углом к магистрали. Два отверстия в корпусе 7, в которые ввернуты два штуцера 2, соединены между собой постоянно и через них проходит основная магистраль. Для включения дополнительного отвода необходимо маховиком 6 отвернуть шток-клапан 4, и отвод соединится с магистралью через штуцер 3. Шток-клапан перемещается вдоль своей оси по резьбе в переходной втулке 5, которая законтривается гайкой 8. Винт 7 и шайба 11 крепят маховик 6 со шток-клапаном 4. Кольцо 9 и прокладка 10 служат для уплотнения деталей. На чертеже кран показан в перекрытом положении, при котором работает только основная магистраль. Кран угловой крепится на кронштейне винтами через четыре отверстия во фланце.

Кондуктор для сверления и развертывания двух отверстий диаметром 3 мм (рис. 68). Детали: 7 — корпус КР1У.01.00.01 (сталь 45, ГОСТ 1050—74); 2 — втулка КРIV.01.00.02 (сталь 20 X ВГ, ГОСТ 4543—71); 3 — втулка быстросменная КРIV.01.00.03 (сталь 9ХС, ГОСТ 5950—63); 4 — втулка КР.IV.01.00.04 (сталь У8А, ГОСТ 1435—74); 5 — толкатель КРIV.01.00.05 (сталь ГОСТ 1435—74); 6 — пружина К РIV.01.00.06 (сталь 65Г, ГОСТ 1050—74); 7—гайка КРIV.01.00.07 (сталь 45, ГОСТ 1050— 74); 8—втулка направляющая КР1У.01.00.08


(сталь 45, ГОСТ 1050—74); 9 — ручка КРIV.01.00.09 (сталь 45, ГОСТ 1050—74); 10 — пята КРIV.01.00.10 (сталь 45, ГОСТ 1050—74); 11— стойка КРIV.01.00.11 (сталь 45, ГОСТ 1050— 74); 12— планка КРIV.01.00.12 (сталь 45, ГОСТ 1050—74); 13— винт КРIV.01.00.13 (сталь 45, ГОСТ 1050—74); 14 — рукоятка КРIV.01.00.14 (сталь 35Л—1, ГОСТ 977—75); 15 — стойка КРIV.01.00.15 (сталь 45, ГОСТ 1050—74). Стандартные изделия: 16 — винт (М5 Х 12, ГОСТ 9052—68) — 2 шт.; 17 — гайка (М6, ГОСТ 5915—70)—2 шт.; 18 — шайба 6, ГОСТ 11371—78; 19 — штифт 1,5Г X 10, ГОСТ 3128—70; 20 — штифт 2Г X 12, ГОСТ 3128— 70) — 2 шт.; 21 — штифт (ЗГХ14, ГОСТ 3128— 70) — 3 шт.

Деталь, которая подлежит обработке, вставляется в отверстие втулки 2, затем планка 12 перекладывается в паз стойки 11 и при вращении рукоятки 14 с винтом 13 прижимает торец бурта установленной детали к базовой поверхности Г. Кондуктор устанавливают к шпинделю вертикально-сверлильного станка и через кондукторную втулку 3 последовательно сверлят два отверстия диаметром 2,95 мм, кантуя кондуктор на 180°. После сверления двух отверстий производится их развертывание для получения необходимой точности и шероховатости поверхности. Для этого снимается втулка 3 и производится развертывание двух отверстий. Для того чтобы вынуть обработанную деталь, необходимо повернуть рукоятку 14 и откинуть планку 72 со стойкой 77. Нажатием на ручку 9 выталкиватель 5 выталкивает деталь из отверстия втулки 2. Направляющая 8 регулирует величину сжатия пружины 6 для возвращения выталкивателя 5 в исходное положение, а гайка 7 фиксирует это положение направляющей 8. Штифты 19, 20 и 27 служат для соединения деталей.

Нанесение размеров на чертежах деталей